磨辊拉丝及磨光喷砂操作技术需要注意的几点

  粮食与油脂42 2010 年第 5 期磨 辊 拉 丝 及 磨 光 喷 砂 操 作 技 术 注 意 事 项杨磊， 刘超峰， 杜红光（郑州华森粮食工程有限公司， 河南郑州450006）中图分类号： TS211.3文献标识码： B文章编号： 1008―9578 （2010） 05―0042―02收稿日期：– 3– 3在面粉生产过程中， 磨粉机研磨工序是生产工艺重中之重， 研磨工序好坏将严重影响面粉产量、 出粉率、 电耗等方面主要经济技术指标， 尤其是磨辊表面技术特性， 是其中最主要影响因素之一。磨辊拉丝是提高研磨效果重要工作， 拉丝差将使麸皮切碎混入面粉中， 所以说， 磨辊表面拉丝质量和拉丝方面技术水平， 直接制约研磨效果好...

  粮食与油脂42 2010 年第 5 期磨 辊 拉 丝 及 磨 光 喷 砂 操 作 技 术 注 意 事 项杨磊， 刘超峰， 杜红光（郑州华森粮食工程有限公司， 河南郑州450006）中图分类号： TS211.3文献标识码： B文章编号： 1008―9578 （2010） 05―0042―02收稿日期： 3 3在面粉生产过程中， 磨粉机研磨工序是生产工艺重中之重， 研磨工序好坏将严重影响面粉产量、 出粉率、 电耗等方面主要经济技术指标， 尤其是磨辊表面技术特性， 是其中最主要影响因素之一。磨辊拉丝是提高研磨效果重要工作， 拉丝差将使麸皮切碎混入面粉中， 所以说， 磨辊表面拉丝质量和拉丝方面技术水平， 直接制约研磨效果好坏。因此， 为确保生产工艺达到要求， 拉丝也就显得特别重要， 下面就谈谈磨辊拉丝及磨光喷砂在实际应用时操作技术方面应需要注意的几点。1 前期准备1.1 拉丝及磨削喷砂这是非常仔细工作， 尤其在磨刀、 校正、 对刀、 换刀及锥度磨削过程中， 应慎之又慎， 不可急躁， 不可马虎， 否则会出现乱丝、 跑刀和崩齿等现象， 只能在熟练基础上求准， 在确保质量上求快， 无捷径可走。1.2 必备工具（1）由于拉丝机缺少辅助工具， 建议购买①千分表；②轴用水平议；③游标卡尺；④倒角砂轮 （直径150） ；⑤角磨机 （合资或进口， 直径125）；⑥放大镜（５倍）⑦粗糙度测定仪等。（2）购买拉丝刀数十把 （刀焊固在标准刀杆中心槽内） 。（3）精加工刀角样板 65/30；65/45；40/ 70。（4）中心架“ V” 垫铁 （轴瓦） 应购买两套 （四个） 。上述物件在市场上均能购买。2 磨辊拉丝2.1 精细准备工作（1）将完全磨削好磨辊放置在中心架上进行校正， 水平方向误差不允许超出 0.1 mm/ 1000mm， 用千分表在距磨辊端10 mm 测量， 必要时用中心架侧螺杆微调。（2）磨辊与滑动工作台必须完全平行， 用精密轴用水准仪进行测定， 必要时可调节中心架下面专用螺钉。（3）必须将磨辊轴线， 及磨辊驱动装置中心线精确校准至 1 mm；可用一把游标卡尺或刻度尺从驱动轮量到磨辊轴。（4）每种拉丝刀精确磨好至少准备有三个刀。在拉丝正常状况下从始至终保持有备用刀， 严防随断停机磨刀再用， 杜绝刀角不准， 刀刃不锋， 影响拉丝精确度现象发生。不备用刀， 往往马虎从事， 易烧刀， 易磨蹦刀， 毁坏砂轮， 甚至伤人；所以每次磨刀要戴上眼镜口罩， 戴上手套， 静心细磨；刀磨发热要自然冷却， 严防水冷；刀切削刃一定要锋利， “ 磨眉” 用细油石修整。（5）计算准确， 合理调整；选准斜度板角度及棘轮， 调整好棘爪要拨转牙数。调整撞块位置， 使拉丝刀行程合适；退刀时， 磨辊端面至少应越过刀 50 mm，进刀时， 端面至少越过 120 mm。（6）拉丝前磨辊两端头必须用倒角砂轮倒角， 1B磨辊为3 mm× 3 mm， 其它磨辊为2 mm× 2 mm。2.2 拉丝（1）安装拉丝刀必须垂直， 刀尖与辊轴线处于垂直平面内。在拉第一齿前， 应在磨辊面上轻拉出几道齿痕 （20 道左右） ， 以便对齿和观察齿距及拉丝机平稳性；拉最后20 齿时， 检查刀尖是否与所留齿痕重合，不重合要调整均匀。当齿大时 （小于7 牙/ 厘米） ， 分两次或三次拉成。（2）拉一周最好用一把刀， 中途不换；必须换时，要手摇退齿 （手摇时棘爪不拨齿） 15 牙至 20 牙， 调整所换刀尖及进给量与原刀拉丝吻合。若断刀于辊面上， 要检查是不是有刀碎渣留在辊面内， 若有， 要清除，否则会引起连续断刀。（3）若辊面因有大凹痕无法磨光， 拉丝时要清除凹痕中脏物， 用小半圆锉或尖锥锉修出顺刀方向斜坡， 严防阻力过大断刀。（4）进刀要慢， 退刀要快；拉少于 500 齿 / 周的，粗拉走刀慢些， 6 米/ 分钟； 精拉走刀快些， 9 米/ 分钟；在500 齿 / 周至800 齿/ 周的， 粗拉6 米/ 分钟， 精拉9 米/ 分钟；超过800 齿/ 分钟， 一个行程即可 9 米/分钟。（5）齿顶宽也称“ 镜子”， 对于齿辊， 在拉丝前不彻底磨光， 是不可能做出精确齿顶平面；少于 500齿 / 周的齿顶宽为0.2 mm， 多于500 齿/ 周的齿顶宽为0.1 mm。在拉丝时， 拉丝刀走刀稍浅即可保留齿顶平面， 以取得较缓和破碎作用， 减少麸屑产生； 可保证磨辊拉丝后为精确圆柱形， 提高运转稳定性；还可提高磨辊常规使用的寿命， 稳定粉路运作时的状态。3 磨辊磨出锥度修整后近似中凸度（1）在精确磨光为圆柱后。测量距端头 10 mm、200 mm、 300 mm 直径， 记录并在磨辊面上用石笔划线， 300 mm处为D。（2）调整磨削行程为200 mm 左右。（3）对1S、 1Mc、 1T 磨辊， 则从磨辊端面至 200 mm处磨削， 达到 D1－D2 =0.035 mm， 这时 200 mm 至端面段是圆锥面；在200 mm 至300 mm 段用角磨砂轮（用砂布砂轮）修整为圆鼓形过度， 修磨时磨辊转动，拉丝床板不在来回走动；要多次稍调靠磨削端中心架下螺钉， 使磨辊在磨削端抬高， 以便磨削。（4）对其它光辊， 磨削达到 D1－D2=0.030 mm。（5）磨削过程中注意随时冷却， 冷却液用工业苏打配制， 浓度为 3%， 不可直接刺激刀头， 以免刀头炸裂。（6）磨削锥度 （ ~0 mm ）时， 拉丝床板行2010 00200 mm