铝合金铸件工艺中氧化夹渣如何克服

  是通过铝铸造这一生产方式制作而成的零件，是行业上使用广泛的一种，铝翻砂、铝铸造、低压铸铝等都是相当的好的选择。铝合金铸件铸造过程中，经常会遇到氧化夹渣的情况，介质大部分都是分散在的表面上，还有一些是分布在不能够同期的转角位置上，端口的地方太多会呈现黄色或者灰白色。

  经过机械加工的时候能看出来，可以在酸洗或者碱洗的时候找到发生这种情况的原因。一方面是由于炉子里面的用料不够干净，回炉料的用量过于偏大;另一方面可能是设计浇注系统不太合理;或者是铝铸造合金溶液中的渣清理的不够干净，在进行浇注的时候有一定的概率会因为操作不规范导致渣也带进去了;在变质处理后防止时间过长。

  想要有效的解决这类问题，要掌握合理的规范浇注速度，尽可能的避免将气体一起卷入到里面去;在芯砂里是不可以混杂有机物质的，这样做才能够降低材料的发气量;改善芯砂的排期功能;另外还要合理选用好的冷铁，改良浇注系统模块设计的缺陷，这样才可以解决上述问题。

  铝合金铸件焊接往往会用到补焊工艺，主要是对补焊的铝产品部位进行复查，铝铸件缺陷的应采用机械清洗整理干净。铸铝补焊前有必要进行铝铸件的预热。铝铸件补焊前是否预热取决于铸件材料、待补焊部位的壁厚及其所处的加工阶段。

  当待补焊部位的壁厚大于10mm时，铝合金铸件一般需进行整体或局部预热。对不可以进行热处理强化的铝合金铸件，预热温度不高于 150℃，保温时间不超过2h.对可进行热处理强化的铝合金铸件，预热温度不超过其时效温度，保温时间不超过2h。