常用的铝合金牌号与状态及基本用途

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  1、常用的铝合金牌号与状态 生产铝箔、铝板所使用的铝及铝合金牌号，一般是依照产品用途的要求，以及生产设备的能力来选定。铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的蜂窝铝箔结构。铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。 1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。铝及

  3、形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示基础状态代号、名称及说明与应用表 表3代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型的过程中，对加工硬化和热处理条件无特别的条件的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T热处理状态（不同于F、O、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达

  4、到稳定状态的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字3、 H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。3.1、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。H3

  5、加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于工艺流程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4加工硬化技涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。3.2、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。O状态表示全软状态。对于O状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：HXX细分状态代号及加工硬化程度表 表4细分状态代号加工硬化程

  6、度HX1抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值HX3抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值HX4抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值HX7抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值HX8硬状态HX9超硬状态（最小抗拉强度极限值超过HX8状态至少10Mpa）注：当按上述确定的HX1HX9状态的抗拉强度极限值不是以0或5结尾时，应修至以0或5结尾的相邻较大值。上一篇：铝及铝合金简介 下一篇：铝箔的用途铝箔坯料技术规定要求 铝箔毛料是指轧制铝箔的中间坯料。国内的铝箔毛料

  7、大部分是用连续铸轧坯料生产的。用连续铸轧法生产的铝箔毛料不仅成本较低，而且毛料质量也可完全满足铝箔生产的要求。随着铝箔深加工企业对铝箔质量发展要求的提高，铝箔生产企业对铝箔毛料质量的要求也慢慢变得高。要保证铝箔毛料的质量，主要要求铸轧坯料要有高的金属纯洁度，好的表面质量和精确的尺寸公差，而且板形要好，特别是铸轧板的同板横、纵向差及横向凸度率不得大于板厚的1。只有这样，才能从根本上保证铝箔毛料的质量。 1. 铝箔毛料质量的重要性 铝箔毛料质量是确保铝箔质量的前提，只有用高质量的铝箔毛料才能生产出高质量的铝箔。西北铝加工分公司给国内多家铝箔厂提供铝箔毛料，下面从四个方面谈一谈 铝箔毛料质量的重要性。 1

  8、.1 毛料的冶金质量 铝箔毛料的冶金质量主要指它的熔铸质量，用于生产铝箔坯料的熔体要有高的金属纯洁度，熔体含渣、含气量要低，熔体精炼后氢含量必须控制在0.12ml/（100g 铝）以下，熔体必须经陶瓷过滤片过滤，过滤精度达到微米级。生产的铸轧坯料不产生气道、夹渣等内部质量缺陷，晶粒度达到一级。如果铝箔毛料的冶金质量达不到上述要求，一方面很难保证铝箔产品的质量要求，另一方面成品率也很难保证。现在的铝箔用户对铝箔的质量要求慢慢的升高，对针孔数、针孔度和接头次数要求都非常苛刻。如0.006-0.0065 的双零箔，每平方米上直径小于或等于0.03mm 的针孔数不能超过50个，大于此尺寸的针孔数为0个。

  9、单卷接头数最多允许有2 个，有的客户甚至要求没有接头。 如果毛料内部有气道、夹渣等缺陷，势必在生产铝箔的过程中会造成断带等现象，产生大量废品，影响成品率的提高，降低经济效益。 1.2 毛料的表面上的质量 毛料表面质量直接影响到铝箔的表面质量。现在的铝箔用户对铝箔的表面质量发展要求也越来越高，特别是药品包装用铝箔，表面要洁净、平整，不允许有任何条纹、斑点和机械损伤。铝箔表面要达到这种要求，必须对毛料的表面质量加以严格控制，表面要洁净、平整、无腐蚀，表面不允许有油斑、孔洞、金属和非金属压入物、暗纹、擦划伤等缺陷。 1.3毛料的板形质量 板形是指带卷横向各部位是否产生波浪和瓢曲。铝箔毛料的板形质量直接影响到

  10、铝箔的板形质量。对铝箔毛料的板形要求控制在20I 以内。如果生产铝箔毛料的冷轧机没有装备板形仪，其板形质量则主要靠铸轧坯料的板形质量和冷轧操作手的操作技术来保证。铝箔毛料的板形要平整，不允许有两边松或两边紧、两肋松或两肋紧、中间松等不良板形。板形的理想状态应为抛物线状，中凸度要求控制在厚度的1%以内。板形较差的铝箔毛料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人员的操作控制带来困难，而且容易产生断带，影响生产效率的提高；其次影响成品箔质量的提高。实践证明：如果铝箔毛料的板形较差，经过数道次轧制到成品箔后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板

  11、形质量仍然较差。板形较差的铝箔在分切时分切质量难以保证，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火油斑等；用户使用时产生起皱、断带等现象。所以提高铝箔毛料的板形质量非常重要，良好的铝箔毛料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。 1.4 毛料的公差要求 公差要求是指毛料的宽度公差和厚度公差要求。宽度公差要求控制在 2.0mm以内，这比较容易做到。铝箔毛料的厚度公差要严格控制在厚度的 3% 以内，这就要求生产铝箔毛料的轧机控厚系统的精度要高。如果铝箔毛料的厚度偏差大，在轧制过程中轧制速度和张力就很难保持稳定。如果轧制速度较高，很容易产生断带和其他的轧制废品。 2

  12、铝箔毛料的技术标准要求 根据我厂多年来签订外销铝箔毛料的技术协议以及每年为本公司提供数千吨铝箔毛料的经验，认为铝箔毛料的技术标准应涵盖以下12 个方面的内容：合金与状态，卷材尺寸与公差，化学成分，性能与组织，表面粗糙度，平直度，凸面率，内、外部质量，端面质量，包装要求，质量证明书和其他要求等。作为技术标准，每项内容应有具体的技术要求，下面结合我厂的实际，提出铝箔毛料的技术标准要求，仅供参考。 2.1 合金与状态 目前，国内生产一般用途铝箔所使用的铝箔毛料合金品种主要有 1145、1235、8011、1100、1200、3003 等，还有一些特殊要求的合金品种。其状态有3 种：半硬状态（H14、

  13、H24），硬状态（H18），退火状态（O）。外购铝箔毛料一般不定购软状态的，因为不便于运输。 2.2 卷材尺寸与公差 铝箔毛料的厚度公差一般要求控制在厚度的5%以内，要求严格的甚至控制在厚度的 3% 以内。宽度公差一般要求控制在2mm 以内，要求严格的应为1.0mm。 2.3 化学成分 化学成分应符合国家标准（GB/T3190-1996）规定，有特殊要求时应在合同中注明。 2.4 力学性能 铝箔毛料的力学性能应符合下列要求： H18 状态， 150MPa, 2； H14 状态， 110MPa ，3 。 2.5 凸面率和表面粗糙度 凸面率主要是指带

  14、板的中凸度，要求凸面率为0%-1% 。 从前很多用户对表面粗糙度没有要求，而现在几乎所有用户对此项内容都有要求，不同的铝箔生产要求也不相同，大致范围在 :Ra0.2-0.6m之间。 2.6 平直度 平直度就是板形，应严格控制，最大一般不超过20I单位。 2.7 组织 铝箔毛料中间退火后晶粒度要均匀一致，晶粒平均尺寸小于70m。这就要求铸轧板的晶粒度必须较均匀，才能满足毛料中间退火后的晶粒度要求。 2.8 内、外部质量 内、外部质量一般要求不允许有任何影响使用的有害缺陷，如擦划伤、裂纹、孔洞、金属和非金属压入物、腐蚀、夹渣、气道、暗纹和油斑等。 2.9 端面质量 卷材端面质量发展要求： （1）边部不

  15、允许有毛刺；（2）塔形最大不超过10mm； （3） 串层，套筒根部最大5mm ，其他最大3mm ；（4）端部表面不允许有磕碰伤等。 2.10 包装 各厂家都有不同的包装要求，但必须保证铝箔毛料在运输过程中不被损坏。 2.11 质量证书 质量证书包括以下内容： （1）合金状态；（2）尺寸；（3）卷号与重量（ 单卷重量）； （4）化学成分； （5）力学性能； （6）外观质量检验；（7）包装日期；（8）质量检验部门标识；（9）生产厂名称。 2.12其他要求 需方还可以根据自身生产特点提出不同要求，如毛料不允许有断头，或包括需供方提供的有关数据等。 3 结束语 随着我国铝箔生产的逐步扩大，

  16、对铝箔质量的要求逐步提高，铝箔生产企业越来越认识到铝箔毛料质量的重要性。目前对铝箔毛料制订统一的技术标准尤为重要，通过技术标准来规范毛料的生产质量。铝箔毛料质量的四个重要方面（即铝箔毛料的冶金质量、板形质量、厚度公差和表面上的质量）必须在技术标准中得到充分体现，铝箔毛料的质量才能得到保证。不同牌号的铝合金典型典型用途添加时间:2010-05-04详细信息:不同牌号的铝合金典型典型用途： 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和

  17、高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品制造业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用场景范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，

  18、螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作时候的温度为-270300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作时候的温度小于等于100摄氏度的结构铆钉 2A02 工作时候的温度200300摄氏度的涡轮

  19、喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作时候的温度150250摄氏度的飞机结构及工作时候的温度125250摄氏度的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高，用来制造工作时候的温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作时候的温度250300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作时候的温度225250摄氏底的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件

  20、2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作时候的温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种能承受压力的容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐

  21、槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等 5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用来制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链

  22、、钉子等；包铝的线材大范围的使用在加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的能承受压力的容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、能承受压力的容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件 5252 用来制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极

  23、氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，能承受压力的容器，海洋设施管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、能承受压力的容器、船舶材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件 5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具备细的晶粒组织 5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接

  24、结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 工业型材、建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 6066 锻件及焊接结构挤压材料 6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材 6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等 6151 用于模锻曲

  25、轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道 6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件 6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件 7005 挤压材料，用来制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不可以进行固熔处理的部件；还可用来制造体育器材如网球拍与垒球棒 703

  26、9 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置 7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用来制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀和抗老化性能强的高应力结构件、模具制造 7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等

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