住建部发布《钢铁企业节能设计标准（征求意见稿）》（全文）

  4.7.50 无取向电工钢指采用常化酸洗机组、轧机、(中间退火机组)、(二次冷轧)、焊接机组、退火机组、剪切机组和包装机组生产的产品，若高牌号无取向电工钢需要经过中间退火和二次冷轧，则各能耗约为表中所列值的1.1倍;取向电工钢指采用常化酸洗机组、轧机、(二次常化酸洗)、(二次冷轧)、焊接机组、退火机组、高温环形炉、热拉伸平整机组、剪切机组和包装机组生产的产品。

  4.7.57 从产品质量控制及成材率考虑，新建车间不宜单独建设涂镀层机组。

  4.7.68 用轧坯时钢水至坯的金属成材率为84%~86%;用连铸圆管坯时钢水至坯的成材率为96%~98%，比轧坯成材率高10%~14%。管坯在成本中约占60%，连铸圆管坯比轧坯成本低20% 。

  连铸圆管坯与轧坯相比的优点：①节省能源30%~40%;②金属成材率高10%~14%;③管坯成本低20% 。

  4.7.70 我国某厂φ250mm连轧管机组采用在线常化热处理工艺，大批量生产N80 套管，X42~52管线G高压锅炉管。

  4.7.81 机械行业以锻件生产为主的锻造车间与冶金系统特殊钢企业以锻材为主的锻钢车间能源消耗差异很大，需要明确本规范仅适用于冶金特殊钢企业锻钢车间。

  4.7.82 国内仍有1/3的特殊钢企业锻钢生产保留着电液锤。因其合金比和高合金比较低，锻件比例很小，炉型小，能耗相对偏低。

  4.7.87 目前，国内冶金锻造产品多数按粗加工状态交货，本规范的锻造工序能耗为粗加工能耗，不包括锻造产品的延伸加工(调质、精加工、表面淬火等)能耗。

  4.7.89 本规范工序能耗指标是区分快锻机组、精锻机组和电液锤提出的，因这三种锻造设备产品结构及其能耗结构差异较大，很难给出综合能耗指标。

  5.1.1 工业炉在满足工艺技术要求、保证产品质量的前提下，应坚持以节能为中心的原则进行设计，以实用节能技术为主，大力推广新的节能技术。工业炉在钢铁企业是耗能大户之一，因此节能便成为工业炉设计的重要环节。我国近几年来工业炉技术发展很快，新的节能技术也很多，在工业炉设计中要积极稳妥地应用新技术。有效控制炉膛压力和保持炉体严密性可有实际效果的减少热损失。

  5.1.2 炉内水冷构件吸收大量的热能，不仅增加燃料消耗，同时还消耗了大量的水。炉内水冷构件隔热包扎和不包扎的吸热量相差十几倍，因此一定要采取行之有效的隔热包扎措施。

  5.1.3 热装是实现节能和优化工艺的重大措施，热装率和热装温度不同，炉型结构与供热方式也不一样。随着生产条件和技术的不断成熟，热装率和热装温度慢慢的升高，因此在炉型结构与供热方式上应为提高热装率和热装温度创造条件。

  5.1.5 气体燃料燃烧易于控制、加热设备简单、操作维护方便。利用钢铁厂副产煤气既节省本金，又减少环境污染，是工业炉的理想燃料。

  原油是重要的化工原料，工业炉中应禁止使用。用原煤及煤粉做工业炉燃料既难于满足加热质量发展要求，也难于达到环保要求，因此不建议采用。

  有很多企业煤气不够用，需补充其他燃料，这时工业炉设计应满足多种燃料燃烧要求，原则是尽量将副产煤气先用完。

  5.1.7 工业炉烟气余热应首先用来预热助燃空气和煤气，把余热回收到炉内去，有效提升炉子热效率。

  5.1.9 工业炉配置不供热的预热段是回收烟气余热的最好方法。合理延长炉长、配置不供热的预热段，可充分的利用高温烟气预热入炉的冷料，降低排烟温度。

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