超低碳钢热轧板卷渣的操控措施

  卷渣是超低碳钢热轧板卷外表首要缺点之一，缺点微观描摹整体呈黑色或是非色相间的线条状，与基体颜别显着，沿轧制方向断续散布，长度不等，短约10cm，长可达1m，宽度约1～3mm，常伴有翘皮缺点。

  该类缺点首要由连铸过程中结晶器维护渣的卷进构成。而且发现头坯、换水口坯及尾坯卷渣产生率显着高于正常坯；当液位动摇大于3mm时，卷渣缺点率进步50%；当过热度过低时，搀杂缺点率添加。相关操控措施是：

  依据缺点产生的规则，仇人坯、换水口坯以及液位动摇坯等非稳态坯进行火焰整理或人工清角处理，可明显进步热轧卷外表质量。

  连铸工序的浸入式水口（SEN）侧孔简单构成结瘤物，首要是高氧化性的钢包顶渣所造成的，然后打乱结晶器的流场。要添加SEN浸入深度，操控顶渣的氧化性，使渣中氧化铁小于8%，进步钢水纯度。

  首要从中心包开浇操控如快涨拉速、中心包充氩、开浇渣参加，削减粘结报警次数如调整结晶器维护渣和优化结晶器振荡等方法，尾坯质量优化和换水口坯质量优化，合理操控非稳态浇注期间的拉速等。

  恰当添加水口倾角可以有用减小液面动摇。还可以终究靠操控拉速、添加水口浸入深度、优化水口形状、优化三路氩气、办理设备等下降液面动摇。

  结晶器内吹入气泡是为防止水口阻塞，可是吹入的气泡会在钢/渣界面决裂，构成泡沫渣。这种泡沫渣较易被卷进钢液之中。需求合理地操控氩气流量，在不添加水口阻塞的情况下，尽可能下降氩气流量，将氩气流量下降到15L/min。

  过热度是连铸过程中的重要的参数，当过热度进步至30℃以上时，搀杂缺点率可下降30%左右。

  维护渣的黏度较小，液渣就会被钢流卷进结晶器中，要减小维护渣卷进的倾向，可以终究靠进步维护渣的粘度来完成，将维护渣黏度进步到0.5Pas。(紫焰）