记住这八个词铸铁件搀杂（夹渣）缺点的根本原因与预防措施

  产生搀杂缺点的区域通常是浇注时处于铸型的上方平面区域、以及某些筒壁结构内外表等。

  1. 铁液：铁液中杂质的含量较高，如金属炉料锈蚀严峻、熔渣多及铁液氧化等，浇注前未将铁液中的熔渣铲除洁净。

  5. 烘烤：热风烘烤温度及时刻不妥，导致部分砂型(芯)或涂料强度明显下降等。

  1. 铁液：进步铁液的精粹程度，最好可以下降铁液中熔渣等搀杂物的含量，并在浇注前尽量将其铲除洁净。

  2. 流道：进步浇注体系的挡渣才能，不让搀杂物流入型腔内，在搀杂物简单逗留的部位，设置集渣道；

  5. 烘烤：严控向铸型送热风的温度和时刻避免损坏砂型(芯)和送入粉尘等。

  7. 余量：恰当调整铸件旁边面、顶面的加工量，使少数搀杂物能在加工时被加工掉。

  8. 浇注：严控浇注温度，特别是在选用底注式浇注体系时，更应留意浇注温度不能过低，浇注速度不能过慢，避免影响搀杂物上浮至铸型顶部等。