铸轧厂检验规程

  相邻两点厚差铸轧带任意横截面上，任意相隔100mm的两个厚度测量点（如图1中的H0与Hm1（或Hn1）、Hm1与Hm2，、Hn1与Hn2）的厚度差值。

  中凸度铸轧带任意横截面上的中心厚度（图1中H0处的厚度），与两边部厚度（图1中H1、H2处的厚度）的平均值的差值，相对于中心厚度的百分比。

  电解铝水比例应小于80%，同一规格产品生产批电解铝水添加比例波动应控制在±10%以内。

  铸轧过程应该使用在线除气装置进行除气，使用40PPI以上的过滤片进行过滤。

  铸轧带表面允许有不影响正常使用的金属及非金属压入、轻微擦伤、轻微划伤、纵向及横向条纹等缺陷。端面不允许存在影响到使用的碰伤。

  铸轧带表面不允许有影响使用的边部缺损，但允许有工艺裂边，其深度应符合表3规定。

  两边厚差铸轧带任意横截面上，距两侧边50mm处（见图1中的H1、H2）测得的两边部厚度的差值。

  化学成分应每卷取一个样做多元化的分析。在卷材尾部切取80～100mm宽的附带样品上进行表面上的质量、尺寸偏差、中凸度、两边厚差逐卷检查，两边厚度差应在距带材边部50mm处测量。

  YS/T 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第4部分 变形铝及铝合金铸轧带缺陷

  在卷头或卷尾连续切取不少于10块试样，试样宽度200～300mm，且试样总长度应不小于辊周长。每10卷检查一次。

  j) 另外的事项,如是否为立板卷，电解铝水比例，纵向厚差测量情况，测氢情况等。

  为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量发展要求，特制定本检验标准，对产品的检验实施有效控制。

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  采用目视法检查。工艺裂边用精度为1mm的钢板（卷）尺或相应精度的测量工具测量。

  铸轧带应技术质量部进行检测验证，保证铸轧带质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

  需方应对收到的铸轧带按本标准的规定进行检测验证。检验结果与本标准及订货合同规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观品质及尺寸偏差的异议，应在收到铸轧带之日起一个月内提出，属于别的方面的异议，应在收到铸轧带之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方一同进行。

  相对同板差铸轧带任意横截面上，任意与中点（图1中H0）对称的两个厚度测量点（如图1中的Hm1与Hn1）的厚度差值，相对于中心厚度（图1中H0处的厚度）的百分比。

  在前箱与过滤箱之间的流槽内检测。有特别的条件时，由供需双方协商处理。对于要求质量不高的产品每10卷检查一次。对于双零箔等要求质量高的双零箔坯料等，则每炉进行检查

  铸轧带材固定在专用托架上，卷材内圈放置干燥剂，防止腐蚀，卷材包装层由内到外依次为牛皮纸、塑料布(使用圆筒形塑料布,从一端套入,之后将两端拧紧用胶带封好)和硬纸板（或纤维板），包装层应密封好，应防水、防雨、防止运输途中产生腐蚀、碰伤等缺陷。

  铸轧带任意横截面上的厚度最大值应在中点（图1中的H0）两侧100mm范围内。距中点大于100mm，并且距侧边大于50mm的厚度测量点（图1中的Hm2、Hm3、Hmn和Hn2、Hn3…Hnn）的厚度应不大于中心厚度（图1中H0处的厚度），并且不小于边部厚度（图1中H1、H2处的厚度）。

  铸轧带材的包装、标志、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。如有特别的条件由供需双方协商决定并在合同中注明。

  每卷铸轧带出厂前均应进行化学成分、厚度、宽度、两边厚差、中凸度、晶粒度和外观品质的检验。每10卷至少抽出1卷铸轧带（抽取周长样），检验相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差、纵向厚差等其他尺寸偏差，熔体氢含量及其他低倍组织性能，由供方根据生产情况做抽检。

  铸轧带端面允许有局部错层，但错层不允许超出5mm（内三圈外一圈除外，但内三圈、外一圈错层不允许超出30mm），塔形不允许超出15mm。

  铸轧带的低倍组织不允许有影响正常使用的裂纹、夹杂、孔洞、分层、组织条纹等缺陷。

  铸轧带表面不允许有黑条、热带、塌边、横纹、夹渣、孔洞、气道、裂纹、腐蚀、偏析条纹、辊面龟裂纹等影响使用的缺陷。

  采用精度不低于的千分尺（或相同精度的测量工具），铸轧带厚度[即为边部厚度（）]在距铸轧带边部50mm处测量，在卷头或卷尾的横截面上测定两边厚差（）及中凸度（）。

  在每块试样端头的横截面上，采用精度不低于的千分尺（或相同精度的测量工具），按图1所示测量位置测量厚度。

  计算每块试样的相邻两点厚差（）、相对同板差（）；计算试样之间的中凸度测量结果最大差值，即中凸度偏差（）；计算试样之间，相同测量位置上的厚度测量结果最大差值，即纵向厚差（）；确定各试样是不是满足的规定。

  铸轧带的室温拉伸试验按GB/T228-2002进行，断后伸长率仲裁测定方法应符合GB/T228-2002的条规定。

  铸轧带厚度、宽度偏差应符合表1的规定。对于有其他特别的条件时，供需双方协商确定，并在合同中注明。

  铸轧带的两边厚差、中凸度、相邻两点厚差、相对同板差，纵向厚差应符合表2的规定。对尺寸偏差有其他特别的条件时，供需双方协商确定，并在合同中注明。