铸轧产品的首要缺点及处理

  铸轧带材部分未受轧制变形，具有自在结晶外表的区域（不完全结晶）称为热带。缺点严峻时会穿逶板面，构成孔洞、热带形状不规测，有不同程度的洼陷。洼陷外表不平坦，往往随同有裂缝呈现，有时有偏析浮出物。热带发生原因有：铸轧温度太高，速度太快，冷却强度不行等原因致使带资料出轧时髦未完全凝结，或许前箱液面太低，供料嘴严峻阻塞等问题构成熔体供应缺乏，熔体不能与辊面充沛触摸，因此未受轧制变形，保存铸态安排。

  铸轧时，部分或整个带坯宽度上的粘着层在脱离轧辊中心连线后不能与轧辊别离，而由卷取张力强行别离，使带坯呈现外表粗糙，翘曲不平或横纹的现象及其所构成的带坯缺点称为粘辊。熔体温度偏高、铸轧速度快、冷却强度低、辊面温度不均、外表粗糙度不合适、清辊器或润滑剂欠佳、卷取张力小、新辊外表油未擦洁净或新辊未烘烤使磨削外表直接与铝触摸，构成铝－钢冲突等易发生粘辊。

  带材被卷取时层之间发生部分粘连的现象叫粘板，强行打开后粘连区呈现片状，条状或点状伤痕，发生相连的触摸外表对应点上的伤痕彼此符合。其发生原因：铸轧速度快或卷取张力过大。

  铸轧带坯外表沿轧制方向呈现的有必定深度的垂直沟缝称之为通条划沟。通条划沟深浅纷歧，深者可达2mm，长度达数米，乃至可直通带坯全长。其两头无凹凸巧合特征，沟深较安稳。通条划沟缺点是因为挂在供料嘴上的氧化皮的阻隔效果，使该处凝结后构成一道沟，随后经轧制变形，两头金属向中心挨近，但未能焊合，构成一道垂直的纵向缝隙。

  铸轧带坯内构成的纵向接连或断续延伸的空泛缺点称为气道。习惯上低倍试片肉眼可见的空泛称为气道，凭借放大镜才干发现的称为微孔。气道邻近晶位发生歪扭，外表多闪现白道，严峻时可连续带坯全长，常伴有通条横裂纹和麦穗晶带。气道分横向方位固定的气道和游动性气道。铸轧时，相距较近的两游动气道会彼此“招引”，逐步挨近直至集合，集合处构成气三角。熔体含气量过多，供料体系枯燥不完全，供料嘴结渣等原因皆易产气愤道。

  铸轧带坯浸蚀后，悉数或部分宽度的外表上呈现粗大的纵向带状斑纹，横截面表层为摆放严密的片状胞晶，由表层到里层，胞晶的片逐步变厚，外表层约为1.01.5mm厚，表层往里为羽毛状晶，到中心为等轴晶，有时等轴晶不存在或很薄的一层，具有这种特征的晶粒安排为五级大晶粒。五级大晶粒有着十分强的各向异性，随后加工时难于变形，冷轧后呈现白条缺点，再结晶退火后发生粗大晶粒。熔体过热、结晶前沿温度梯度过大、熔体在炉中阻滞时刻过长以及蜕变失效等都是发生五级大晶粒的首要原因。

  铸轧过程中，轧辊外表龟裂或蚀坑，以及铸轧辊，导辊，夹送辊等辊面机械损害或粘铝刻印在带坯标明发生的网格状、点状、毛刺状、片状、条状、线状的凸起或凹下痕迹总称辊痕。辊痕是周期性呈现的。铸轧辊辊面规裂和蚀坑是因为运用时刻长，接受交变热应力、机械应力以及辊面与高温熔体发生一系列物理化学效果引起的。

  铸轧带坯边部周期性决裂称为裂边。耳子倒角不合适，耳部挂渣，铸轧区长，变形量大，液穴深，熔体流动性差等均促进裂边呈现。

  铸轧带坯一侧或两头边部缩短，带坯变窄，称为缩边。前箱液面低，温度低，液流分配不合理或耳部结渣易发生缩边。

  铸轧时，嘴辊空隙处包覆铝液的氧化膜周期振荡并发生决裂，使带坯外表的凝结速度周期改变，枝晶距离周期改变，从而使外表闪现横向细纹。供料嘴与轧辊空隙过大，前箱液面过高、动摇，机架、供料体系振荡，特别是发生共振时易呈现这样一种缺点。

  因为金属和铸轧辊涂层之间发生物理化学反应而引起的带坯外表缺点称为外表污染。发生问题大多是因为润滑剂喷涂过多、喷涂不均或润滑剂质量欠安，供料嘴外表不洁净，铸轧辊外表温度过高。

  铸轧带卷卷取时层与层之间无规律的串动称为串层或错层。发生串层首要是因为铸轧时发生粘辊，使带坯受力不平衡，中心线左右动摇，构成带卷端面不整。

  带卷卷取时呈规律性的向一面偏移称为塔形。塔形发生的原因有：卷取机咬入板头的方位偏移，供料嘴中心线与出产中心线偏移，铸轧板两头压下量相差太大等。