连铸板坯夹渣行为及控制措施

  连铸板坯夹渣行为及控制措施连铸,夹渣,措施,连铸板坯,连铸坯,控制板坯,板坯连铸机

  （河北钢铁集团承钢分公司提钒炼钢二厂，承德，０６７００）摘要通过试样进行金相观察、扫描电镜和能谱分析等方法对承钢连铸板坯内存在非金属夹杂物的类型、夹杂物的来源进行研究，研究表明板坯内夹渣物主要为结晶器卷渣和浸入式水口脱落物，通过缘由分析并制定相应改进措施，降低了夹渣物的发生。关键词夹渣物分析；夹渣物来源分析；制定改进措施ＡｂｓｔｒａｃｔＢｅｈａｖｉｏｒｓｌａｂｓｌａｇｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅｓＺｈｏｕＸｕｅｙｕ，Ｘｕｌｉｓｈａｎ，ＧａｏＪｉａｎｇｕｏ，Ｘｕｅｑｉｈｅ，Ｌｉａｎｇｊｉｎｇｚｈａｏ（ＨｅｂｅｉＣｈｅｎｇｄｅＩｒｏｎＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐｓｕｂｓｉｄｉａｒｙｖａｎａｄｉｕｍｓｔｅｅｌＰｌａｎｔ，Ｃｈｅｎｇｄｅ，０６７００）Ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃｓｐｅｃｉｍｅｎｓｗｅｒｅｏｂｓｅｒｖｅｄｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙｅｎｅｒｇｙｓｐｅｃｔｒｕｍａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅｃｏｎｔｒａｃｔｏｒｓｓｔｅｅｌｓｌａｂｓｅｘｉｓｔｎｏｎ—ｍｅｔａｌｌｉｃｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ。ｉｎ—ｃｌｕｓｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈ，ｓｔｕｄｉｅｓｓｈｏｗｓｌａｇｍａｔｅｒｉａｌｗｉｔｈｉｎｍａｉｎｓｌａｂｍｏｌｄｓｌａｇＳＥＮｓｈｅｄｄｉｎｇ，ｂｙｒｅａｓｏｎｄｅｖｅｌｏｐａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｓｌａｇｍａｔｅｒｉａｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｓｌａｇｍａｔｅｒｉａｌａｎａｌｙｓｉｓ，ｍａｔｅｒｉａｌｓｏｕｒｃｅｓｌａｇ１前言承钢提钒炼钢二厂拥有两套铁水脱硫站，和三座１５０吨转炉，其中一座用于提钒，两座用于炼钢，两台ＬＦ精炼炉处理后的钢水直接供两台直弧形板坯连铸机生产，其生产规格为１８０、２００９００ｍｍ－－一１６５０ｍｍ，铸机拉速为０．７～１．２ｍ／ｍｉｎ。缺陷品主要是通过铸坯低倍检验和铸坯轧制后钢卷表面，发现铸坯中存在夹２研究方法在板坯轧制后钢卷表面可见的非金属夹杂（渣）缺陷部位取样编号１８如图所示，分别做金相分析和做扫描电镜及能谱分析。３试样结果分析３．１将１８试样分别在表面和截面进行电镜扫描和能谱分析。４２４ｓｌｓＣｆＫ“ＭｎＦｅ＊…８８３ｗＩ…Ｂ５１７２０４０ｌＯ…７Ｚ３４７８ｊｊｌ１０ｎ３２试样２。进行进行盒相蹰寨结果分析３３试样结票分析通过ｌ４试样表面及截面进行电镜扫描和能讲分析．龙潦物中禽有大后的Ｆ、Ｚｒ、Ｎａ、Ｋ元素．而Ｆ，Ｎａ、Ｋ等主要是调节保护－渣的黏度和降低熔融温度的物质．ｚｒ主要是通过保护渣的侵蚀和钢水的机槭冲制将授人水口的ｚｒ层盎人钢水中．再结晶器内的快速冷却Ｆ将拜捕捉到铸坯的坯壳上形成央蘸滞翦于铸坯内。２＃试样进行金相观察结皋妊示主要的央涪物为ｃ类硅鳆盐类克渣。４夹杂物大多数来自的分析４．Ｊ浸入水口插入深度殛拉速的影响。连铸中问包采取了液压升降调整浸＾水口的插人深度－生产过程发现中包在浇注过程会发生偏斜和下沉现象．导致授＾水口插＾深度在变化Ｈ影响连铸Ｊ．艺参散的精确控制．由于取联生产ｒ艺生产节赛难以控４．２保护渣性能的影响。为减少粘结漏钢事故的发生，保护渣在最初的设计时对其黏度和液渣层厚度做了严格要求，而保护渣中的碱性氧化物Ｎａ。Ｏ、ＣａＦ是决定保护渣黏度和熔速的主要物质，并且保护渣中的这两种物质含量较高，在工艺过程发生明显的变化时易发生卷渣。４．３工艺操作的影响。工艺操作的流程中由于人工控制结晶器液面，液面波动较大易产生渣条，浇钢工会习惯性的用捞渣扒进行挑渣条和搅动结晶器液面操作。５控制夹渣产生的措施及效果５．１钢铁包进行扩容改装。转炉平均出钢量由原先的１６０土２吨，调整为１７２土２吨，减少了因钢水连不上而发生的拉速频繁波动现象，以此来降低了因拉速波动造成的卷渣发生。５．２保护渣成分的调整。为了减轻因保护渣对浸入式水口的侵蚀，将保护渣中的ＣａＦ含量由原先的９．６％调整为４．５％，经过一段时间的使用浸入水口的常规使用的寿命由原先的６炉／支，提高到现在的８炉／支，说明降低ＣａＦ的含量对改善水口的侵蚀起到一定作用，同时也降低了卷渣的发生。５．３中包车升降的标定。根据不同断面的要求，调整中包车升降垫块的厚度来调整合理的浸入水口插入深度，保证结晶器内钢水的流畅的合理。５．４加强中包工操作技能的培训。通过培训提高中包浇钢工和捞渣工的操作技能，现场真实的操作根据液面状况浇钢工进行氩气流量的调节，确保保护渣铺展性和熔化均匀，液面不发生翻动，铸机采用涡流液面自动控制系统，确保液面波动小于６ｍｍ。６结论（１）通过稳定铸机拉速和浸入水口的插入深度，是减少铸坯夹渣的重要手段。（２）调整保护渣的性能也在减少铸坯夹渣起到了明显的效果。（３）加强管理逐步的提升员工的操作技能，是减少铸坯夹渣的必要手段。参考文献［１］蔡开科，程士富。连续铸钢原理与工艺。冶金工业２００８．２［２］卢盛意。连铸坯质量。冶金工业２０００．１２４２６