钣金材料及表面处理工艺你知道哪些？

  1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，非常容易生锈。

  2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。

  3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。

  4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。

  5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀和抗老化性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。

  6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀和抗老化性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。

  7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。

  8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。

  因此设计合理的结构是必要的,提高材料利用率也是必要的.如果材料利用率低,有一定的概率会出现产品价格还低于废料价格的情况出现.

  由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。

  1.电镀锌：是利用电解，在制件表明产生均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

  与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被大范围的使用在保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

  由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

  此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，抵抗腐蚀能力好，适合彩色镀锌。

  此工艺在电镀行业应用较为广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

  电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉，但电镀锌产品不符合ROHS标准，所以在产品设计时尽量不采用电镀产品。

  与传统的电镀锌相比：铬涂层耐腐蚀和抗老化性能极强，是镀锌的7—10倍，并且表面美观，但成本较高。

  目前最先进的镀铬工艺称为DACROMET，中文叫法为达可罗 ，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。

  2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。

  静电喷粉：主要是通过电极将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。

  粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末能回收降低材料的消耗成本，涂膜性能优越耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀性较好，附着力也较高。

  3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。

  电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

  电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

  4.浸塑：产品在熔融的材料中，加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。

  金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式，浸塑是个加热过程，金属预热、浸料、固化。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。

  其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。