冷轧板工艺流程介绍合集
2024-02-10 铸轧带材
冷轧工艺流程 冷轧工艺流程 酸洗卷检查/上料 → 1#入口步进梁 → 回转台进行带头调整 → 钢卷车运输钢卷 →带 卷外径/宽度测量 → 钢卷对中 → 带铲刀的摆动带材导向台剥开带卷头部 → 开卷机开 卷→ 3 辊式夹送辊和直头机直头 → 带侧导板的摆动运输辊道输送带钢 → 穿带 → 厚 度/速度/张力测量 → 反馈/调整 → 乳化液冷却系统启动 → 1#轧机轧制 → 厚度/板 型/张力测量 → 2#轧机调整/轧制 → 厚度/张力测量 → 信息反馈 → DS 系统来进行带钢 干燥→2# 可逆卷取机卷取 → 2# 可逆卷取机开卷 → 厚度/板型测量 → 信息反馈 → 2#/1#轧机调整/轧制 → 1#可逆式卷取机卷取→ 称重 → 打捆 → 外卖 → 罩式炉
1#入口侧钢卷步进梁输送机 技术参数：承载能力：最大 35 吨 移动（固定）梁上钢卷数量：11（10） 垂直提升距离：160mm 钢卷运送周期：15 秒 横移速度：最大 0.30m/s 提升/下降速度：最大 0.08m/s 转动速度：18°/s 升降液压缸行程：656mm 移动液压缸行程：3000mm 3.3.1.2 1#钢卷小车 功能：从 1＃步进梁输送机 11 号卷位接收带卷，将其运送到开卷机。 技术参数：承载能力：最大 35 吨 横移距离：5000mm 最大横移速度：300mm/s 定位精度：±5mm 提升速度：120mm/s 定位精度（提升)：0 到-5mm 液压缸行程：1100mm 3.3.1.3 外径、宽度测量装置 功能：检测钢卷内径的上边缘，以保证
冷轧情况汇报提纲 各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸 洗： 热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二 种： 硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污 染严重，己 逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生 成的盐在水中溶解 性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高. 酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组. 推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备最简单，生产能力低，适合于产量 在 三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此 类机组. 连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸 槽， 因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达 360 米/分左右， 年产量达 200 万吨以上,酸洗质量也好。现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但 设备复杂，自动 化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等 都选用了此类机组. 连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷 之间 焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的 闪光式电阻 对焊机为主。它适用于
▪ 首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 ▪ 1850冷轧最重要的包含一条酸轧机组、一条连续
开卷 切头（尾） 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪（切月牙、切边） 轧制
开卷 切头（尾） 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪（切月牙、切边） 轧制
开卷 切头（尾） 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪（切月牙、切边） 轧制
不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有 平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬 化状态下直接用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的 力学性能。
冷轧不锈钢主要是采用成卷方法生产，只有小批量、大规 格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然， 不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷 轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪 切、垛板等，所以其实就是从热轧卷开始直到生产出冷轧成 品的全过程。
BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产的基本工艺。借 鉴日新制钢多年的生产实践和经验，以及二十多项专利技术。
热卷连续退火酸洗线 A P H 冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有 平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬 化状态下直接用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的 力学性能。
冷轧不锈钢主要是采用成卷方法生产，只有小批量、大规 格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然， 不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。
所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷 轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪 切、垛板等，所以其实就是从热轧卷开始直到生产出冷轧成 品的全过程。
BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产的基本工艺。借 鉴日新制钢多年的生产实践和经验，以及二十多项专利技术。
热卷连续退火酸洗线 A P H 冷卷连续退火酸洗线 A P C 立式连续光亮退火线 B A L
开卷 切头〔尾〕 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪〔切月牙、切边〕 轧制
冷轧钢板磷化是将金属表面与磷化液反应，产生一层磷化物保护层的化学处理方法。 它大范围的应用于钢铁制品、汽车、电器、建筑等行业，在对钢材表明上进行防腐蚀、电气绝缘、 增强涂层附着力等领域有广泛应用。
1. 预处理：钢板表面去油、浸蚀，使得其在后续的磷化液处理中更易于形成磷化保 护层。
在钢板进行磷化处理之前，第一步是要进行预处理。预处理是为了去除钢板表面的不纯 物质，使得钢板表面更加纯净，更加有助于其与磷化液之间产生化学反应。预处理主要分为 去油和浸蚀两个步骤。
图1-5 全联合式全连续轧制 1-酸洗机组；2-冷连轧机；3-清洗机组； 4-连续式退火炉；5-平整机；6-表面检查横切分卷机组
现代冷轧生产方法是20世纪60年代出现的，称为常规的冷连轧。 图1-4b、图1-4c、图1-5是全连续式冷轧生产方法。目前关于全
连续轧机的名称有各种说法，为便于统一，我们按冷轧带钢生产工 序及联合的特点，将全连续轧机分成3类。
第一类是单一全连续轧机。如图1-4b所示。 第二类是联合式全连续轧机。 如图1-4c所示。 第三类是全联合式全连续轧机。如图1-5所示。
车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机 ——入口夹送转向直头机——入口液压横剪——废料小车及导板台 ——1#夹送辊——入套——侧导装置——夹送稳定辊装置—— 纵剪机——去毛刺辊装置——过板台——废边卷取机——出套 ——张力机——2#夹送辊——涂油机——出口液压横剪——EPC纠偏 ——出口夹送转向辊——卷取机——卸卷小车——钢卷秤——鞍座 ——成品卷——吊车
目的：纵剪重卷机组用于将冷轧或退火平整后最大卷重钢卷经切头、切尾、 切边检查及涂油（或切分）后，重卷成卷，并打捆、称重。