冷轧工艺特点及与热轧的差别

  1）加工温度低、在轧制中将产生不同程度的加工硬化由于加工硬 化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提 高，同时使金属塑性降 低，易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有 尖°

  变形量加大使加工硬化超过某些特定的程度后，就不能再继续轧制。因此板 带材经受一定的冷轧总变形量之后，往往需经软化热处理（再结晶退火或 固溶处理），使之恢复塑性，降低抗力，以利于继续轧制。

  另外，从其对冷轧过程本身的影响来看，银温的反常升高以及腿温分 布规律的反常或突变均可导致正常辘型条件的破坏，直接有害于板形与轧 制精度。同时，魏温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效（油膜破裂），使冷 轧不能顺利进行。

  力，这不但有助于保证在已有的设备能力条件能力条件下实现更大的压下， 而且还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。

  张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂 边，轧折甚至引起断带。

  此外，在轧制过程中，当未加张力时，不均匀延伸将使轧件内部出现 残余应力，在加张力后，可以大幅度削减甚至消除压应力，这就 非常大程度上减轻了在 轧制中板面出现浪皱的可能，保证冷轧的正常进行。

  轧制带材在张力的作用下，若轧件出现不均匀延伸，则沿轧件宽向上 的张力分布将会发生相应的变化，即延伸较大的一侧张力减小，而延伸较 小的一侧则张力增大，结果便自动地起到纠正跑偏的作用。这种纠偏作用是 瞬时反应的同步性好，无控制时滞，在某些情况下，它可以完全代替凸形银 缝法与导板夹逼法，使轧件在基本上平行的虢缝中轧制时仍有可能保证稳 定轧制。

  冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辐温度上升，故必 须采用有效的人工冷却。

  冷轧板带钢的变形功约有84%〜88%专变为热能，使轧件与轧棍的 温度升高。

  采用高速、大压下的强化轧制方法将使发热率大为增加。如果此时所 轧的又是变形抗力较大的钢种，如不锈钢、变压器硅钢等，则发热率就增加 得更加剧烈。

  保证冷轧顺顺利利地进行，钢板表面上只需带上很薄的一层油膜就够用了。 这一必要而最小的油膜厚度因轧机的型式、轧制条件与所轧品种的不同而 异，油量再多对进一步减小轧制中的摩擦来说已无显著效 果。实际上只需 事先用喷枪往板面上喷涂一层薄薄的油层就能满足要求。

  由于加工硬化，成品冷轧板带材在出厂之前一般也都有必要进行一定的 热处理，例如最通常的再结晶退火处理，以使金属软化，全面 提高冷轧产品 的综合性能，获得所需的特殊组织和性能。

  薄板带材当厚度小至一定限度时，保温和均温较为困难，很难实现热 轧，并且随着钢板宽厚比值增大，在无张力的热轧条件下，要 保证良好的板 形也非常困难。

  冷轧板带材不仅表面和尺寸精度质量高，还能够获得很好的组织和 性能。通过冷轧变形和热处理的配合，可以非常容易地使用户得到满足对各种性 能和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊结晶织构和性能 的重要产品，例如硅钢板、深冲板等。