全国职教创新创业总决赛在四川德阳举办 解决航空发动机叶片打磨难点项目获一等奖

  原标题：全国职教创新创业总决赛在四川德阳举办 解决航空发动机叶片打磨难点项目获一等奖

  “我们的产品紧盯航空发动机叶片打磨领域的工艺改革，首次研发出高精度六坐标联动数控砂带磨床的配套产品……”5月29日，第六届中华职业教育创新创业全国总决赛在四川德阳拉开序幕。舞台上，来自四川工程职业技术学院的参赛选手张煜奇和同伴，正在进行《精川匠成——中国领先的高精端制造开拓者》项目路演。

  当日，来自全国30个省、直辖市、自治区128所院校的138个优秀项目，展开激烈角逐。5月30日，大赛结果揭晓，广州市工贸技师学院《智能水马——通用路障式机器人的开创者》等项目获得中职组一等奖，成都工业职业技术学院《袋鼠找机——服务超过20万消费者的亿级3C循环经济倡导者》等项目获得高职组一等奖，皖西学院《保温大圣——节能型绿色建筑保温材料的先行者》等项目获得本科组一等奖。

  5月29日上午，张煜奇所在团队的项目路演结束，取得434.5分的好成绩。团队指导老师杨林建表示，其实此次参与路演的产品，已经是第三代产品，早在十多年前，也是工院的学子团队，适应当时航空发动机叶片的需求，研发出第一代、第二代产品。

  张煜奇介绍，随着我们国家科学技术和航空航天事业的发展，发动机体积和工作速度愈加增大，对叶片尺寸精度和加工质量的要求也愈来愈高，传统手工打磨工艺越来越难以满足叶片的加工需求和常规使用的寿命，慢慢的变成为制约叶片行业高水平发展的瓶颈。为此，第三代产品研制势在必行。

  “项目立足手工打磨精度难以满足需求的痛点问题，首次研发出高精度六坐标联动数控砂带磨床的配套产品。”张煜奇和记者说，该产品具有机内检测装置、接触压力精确控制装置、复合磨削砂带机构、自动编程软件等四大功能模块，形成了磨削工艺参数库、叶片全特征加工、自动编程等三大核心技术。

  成功绝非一朝一夕。张煜奇说，他们通过进行磨削工艺实验，发现了影响磨削精度最大的是接触压力。航空航天发动机叶片要达到精度需求。接触压力必须要控制在0.5牛顿。但是如何把接触压力控制在0.5牛顿，成为最大的技术瓶颈。

  最终，经过400余天研发，1000余次性能测试，高精度六坐标联动数控砂带磨床的配套产品应运而生。5月30日，第六届中华职业教育创新创业全国总决赛颁奖典礼上，四川工程职业技术学院《精川匠成——中国领先的高精端制造开拓者》等项目获得高职组一等奖。

  据主办方介绍，中华职业教育创新创业大赛至今已举办六届，代表着全国职业院校创新创业教育的顶配水平。自3月24日启动，得到了各地中华职业教育社和职业院校的广泛关注，大赛分校级初赛、省级赛和全国赛三个阶段。总决赛参赛项目涉及农林、畜牧、食品及相关产业类、文化创意、机械能源、电子信息、生物医药等十多个领域，参赛团队按抽签顺序进行现场答辩，评审专家组根据项目展示、回答提问及整体表现等情况做现场打分。

  总决赛期间，还举行了中华职业教育创新创业经验交流分享大会、中华职业教育创新创业成果展等配套活动，聚智全国职业教育高质量发展，展现职业教育丰硕成果。返回搜狐，查看更加多