避免连铸坯产生外表夹渣和凹坑的方法有哪些

  铸坯外表夹渣是指铸坯外表或皮下镶嵌有大的颗粒渣子；而铸坯外表凹坑是指铸坯外表部分洼陷，有些凹坑是因外表夹渣的渣子掉落而构成的。其操控方法如下。

  （1）按钢种和标准选用适宜的结晶器维护渣。结晶器维护渣要易于吸附钢水中Al2O3夹杂物，且安稳性很高；保持适宜的维护渣液渣层厚度（7～12mm）；要留意时节改变对结晶器维护渣运用质量的影响。

  （2）确保耐火材料抗侵蚀性杰出，没有大块的掉落。特别应确保钢包长水口、中心包浸入式水口、中心包塞棒、中心包挡渣墙的质量。

  （3）确保铸坯全程维护浇注杰出，特别是钢包长水口密封杰出，吹氩维护正常。要削减因二次氧化构成的夹杂物进入结晶器维护渣，避免构成结晶器维护渣熔点升高而构成铸坯外表夹渣。

  （4）严厉依照中心包钢水过热度调整铸坯拉坯速度，拉坯速度尽可能安稳，削减“卷渣”现象。

  （5）中心包浸入式水口插人深度要适宜，不能过浅，不然易产生“卷渣”现象。

  （6）查看二冷区段支撑辊是否粘有冷钢，应留意及时清洗收拾支撑辊上的氧化铁鳞。

  （7）确保结晶器液面安稳，选用结晶器液面自动操控系统，将钢水液面动摇操控在±5mm以内。有研讨标明；液面动摇±20mm时，铸坯皮下夹渣深度＜2m；液面动摇±40mm时，皮下夹渣深度＜4mm；液面动摇＞40mm时，皮下夹渣深度＜7mm。实践标明，相对于手动操控，液面自动操控的铸坯夹渣产生率可下降0.4％。

  （9）选用低过热度浇钢工艺，特别是开浇榜首炉的钢水过热度要低且均匀，能选用冷静降温的方法来确保低过热度开浇，以确保结晶器液面的安稳。