一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法

  (19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号2.2(22)申请日2020.12.28(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN112935206(43)申请公布日2021.06.11(73)专利权人内蒙古联晟新能源材料有限公司地址029200内蒙古自治区通辽市霍林郭勒市铝工业园区B区西侧(72)发明人(74)专利代理机构内蒙古欣洋瑞专利代理有限公司15110专利代理师(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)审查员(54)发明名称一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法(57)摘要本发明公开了一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法，包括铝带铸轧单元，铝带铸轧单元包括前箱、轧辊组、夹送辊组、剪刀、偏导辊和收卷辊；在收卷辊收卷结束后，剪刀切断铝带，而后轧辊减速2‑5s后再加速到正常轧制速度，观察铝带表面有无黑色带状缺陷，如无，则继续铸轧；如有，则反复几次直到铝带表面无黑色带状缺陷后，剪刀切断，缺陷铝带废弃，后续铝带继续铸轧。本发明通过改变轧制速度，带出氧化膜的铝带部分废弃，避免了传统铝带铸轧时铸嘴上氧化膜脱落导致的铝带质量上的问题，减少了产品的不良率，可以有明显效果地的提高了产品的表面及内部质量，有效提升了产品的成品率，且增加了设备的安全权利要求书1页说明书2页附图3页CN1129352061.一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法，包括铝带铸轧单元，所述铝带铸轧单元包括前箱、轧辊组、夹送辊组、剪刀、偏导辊和收卷辊；所述轧辊和所述收卷辊为主动辊，所述夹送辊和偏导辊为从动辊，在前箱一侧设置有铸嘴，所述铸嘴的进液口与所述前箱连通，所述铸嘴的出液口设于轧辊组两个轧辊之间的空腔内；其特征是，在所述收卷辊收卷结束后，剪刀切断铝带，而后轧辊轧制速度降低到正常轧制速度的40‑80％保持2‑5s后再加速到正常轧制速度，观察铝带表面有无黑色带状缺陷，如无，则继续铸轧；如有，则反复几次直到铝带表面无黑色带状缺陷后，剪刀切断，缺陷铝带废弃，后续铝带继续铸轧。2.依据权利要求1所述的一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法，其特征是，所述轧辊减速时间为3s。3.依据权利要求2所述的一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法，其特征是，所述轧辊减速时，其轧制速度降低到正常轧制速度的50％。CN112935206一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法技术领域：[0001]本发明涉及工业铝带生产领域，具体涉及一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方背景技术：[0002]随着科学技术的发展，特别是航空、航天、电子等尖端科技的发展，人们对材料的性能提出了越来越苛刻的要求，传统单一材料已经远远不能够满足这些要求；另外，由于资源储量和加工成本的问题，限制了某些金属材料的大量应用。钛合金和铝合金都是应用广泛的先进轻金属材料，尤其是在航空航天领域，钛合金和铝合金起着减轻结构重量、降低能耗、提高装备性价比等作用。钛合金具有高的比强度、显著的抗冲击性能、优良的耐蚀性和热稳定性，但其生产所带来的成本高，价格昂贵；铝合金具有低密度、易成形、高的热导率和电导率，但耐蚀性和耐高温冲击性比较差。[0003]连续铸轧技术是用转动着的两根内部通水冷却的轧辊作为熔体结晶器，液态金属进入铸轧区以后与轧辊接触，在数秒钟时间内便完成凝固过程，紧接着已凝固的金属又会受到一定的轧制力的作用，得到组织性能和外观品质优良的金属板坯，其结构包括前箱、轧辊组、夹送辊组、剪刀、偏导辊和收卷辊；轧辊和收卷辊为主动辊，所述夹送辊和偏导辊为从动辊，在前箱一侧设置有铸嘴，所述铸嘴的进液口与所述前箱连通，所述铸嘴的出液口设于轧辊组两个轧辊之间的空腔内；[0004]铸轧板表面上的质量及铝液的纯净度在生产中很重要，铸轧机在生产一段时间后，铸嘴与轧辊之间的氧化膜跟着时间的增长，会慢慢的变厚，达到一定量以后，会出现两种主要的问题：1)在生产的过程中，随着氧化皮变厚随时会掉落，铸嘴料在生产到40至60小时后极易产生烧结物，而这些烧结物及氧化皮容易脱落随铝液进入铸轧板中，在后续的铝箔轧制中，会出现针孔、孔洞等严重质量上的问题；2)随着轧制时间的延长氧化膜上的附着颗粒慢慢的变多，因而在轧制的过程中会出现划线]本发明的目的是提供一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法。[0006]本发明由如下技术方案实施：一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法，包括铝带铸轧单元，所述铝带铸轧单元包括前箱、轧辊组、夹送辊组、剪刀、偏导辊和收卷辊；所述轧辊和所述收卷辊为主动辊，所述夹送辊和偏导辊为从动辊，在前箱一侧设置有铸嘴，所述铸嘴的进液口与所述前箱连通，所述铸嘴的出液口设于轧辊组两个轧辊之间的空腔内；[0007]在所述收卷辊收卷结束后，剪刀切断铝带，而后轧辊减速2‑5s后再加速到正常轧制速度，观察铝带表面有无黑色带状缺陷，如无，则继续铸轧；如有，则反复几次直到铝带表面无黑色带状缺陷后，剪刀切断，缺陷铝带废弃，后续铝带继续铸轧。[0008]进一步的，所述轧辊减速时，其轧制速度降低到正常轧制速度的40‑80％。[0009]进一步的，所述轧辊减速时间为3s。CN112935206[0010]进一步的，所述轧辊减速时，其轧制速度降低到正常轧制速度的50％。[0011]本发明的优点：由于铸嘴腔外部的氧化膜比较脆，本发明通过改变轧制速度，突然的降速使铸嘴口处的铝液增多，铝液集聚涨破铸嘴上的氧化膜，周期性的将铸嘴上的氧化膜轧制带出，带出氧化膜的铝带部分废弃，避免了传统铝带铸轧时铸嘴上氧化膜脱落导致的铝带质量上的问题，减少了产品的不良率，可以有明显效果地的提高了产品的表面及内部质量，有效提升了产品的成品率，且增加了设备的安全性。附图说明：[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。[0013]图1为铸轧单元结构示意图；[0014]图2为图1的A处放大示意图；[0015]图3为本实施例中铝带带出氧化膜的实物图。[0016]图4为本实施例中铝带带出氧化膜的另一实物图。[0017]具体实施方式：[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0019]一种铝带材铸轧时铸嘴氧化膜处理方法，设备包括铝带铸轧单元，铝带铸轧单元包括前箱1、轧辊2、夹送辊3、剪刀4、偏导辊5和收卷辊6；轧辊2和收卷辊6为主动辊，夹送辊3和偏导辊5为从动辊，铸嘴7安装在前箱1和轧辊2之间，起到均布铝液的作用；[0020]在收卷辊6收卷结束后，剪刀4切断铝带，而后轧辊2减速3s后再加速到正常轧制速 度，减速后的轧制速度为正常轧制速度的一半；观察铝带表面有无黑色带状缺陷，如无，则 继续铸轧；如有，则反复几次直到铝带表面无黑色带状缺陷后，剪刀4切断，缺陷铝带废弃， 后续铝带继续铸轧。 [0021] 图3和图4为本实施例轧辊2在减速清理氧化膜8时带出氧化膜8的铝带图，从图上 可知，本发明能够对铸嘴7上氧化膜8实现清理，因此可避开传统铝带铸轧时铸嘴7上氧化 膜8脱落导致的铝带质量上的问题，能够减少产品的不良率，可以有明显效果地提高产品的表面及内部质 [0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 CN112935206 CN112935206 CN112935206 CN112935206