牛！中国首条世界第三！沙钢成功实现超薄带工业化生产

  据了解，该生产线采用国际领先的双辊薄带铸轧技术建成，是中国钢铁企业在钢铁生产的基本工艺创新上的一次巨大突破。截止2019年3月底，该产线万吨，经切边拉矫后的产品基本实现产销平衡，产品涉及货架、汽车、农机、集装箱、锯片等多个领域。

  双辊薄带连铸技术作为当今世界上薄带生产的前沿技术，可不经连铸、加热和热轧等生产工序，由液态钢水直接生产出薄带坯，其特点是金属凝固与轧制变形一起进行，在短时间内完成从液态金属到固态薄带的全部过程。与传统的薄带生产的基本工艺相比，双辊薄带工艺能够降低设备投资和生产所带来的成本、减少能源消耗和二氧化碳排放。目前，有代表性的薄带连铸工艺有美国纽柯的Castrip, 欧洲的Eurostrip、韩国浦项的Postrip、日本新日铁的Hikari、宝钢的Baostrip以及东北大学RAL的E2Strip等，其中以Castrip工业化水平最高。

  沙钢集团双辊薄带铸轧技术是在引进美国纽柯钢铁公司超薄带CASTRIP技术基础上，自主研发出的流程更短、占地更少、能耗更低、投资更省、更绿色环保的工业生产线技术。应用该技术的超薄带工业化生产线米。与此同时，超薄带工艺总能耗仅有传统生产的基本工艺的1/5左右，产生的二氧化碳排放量也只有1/4左右，节能环保效果十分显著。

  沙钢集团自2015年初开始筹备，通过与美国最大钢铁企业纽柯公司实施战略合作，并依托一流的科研团队和生产技术人员，成功实现超薄带工业化生产。超薄带技术能高效地生产超薄、超宽的高强钢和特殊钢，而且产品稳定性很高。目前已正式步入工业化生产，这将为沙钢乃至中国钢铁企业的超薄带产品结构创新、工艺流程变革以及节能减排产生积极的示范辐射效应。

  2015年，沙钢集团筹备国内首条工业化超薄带生产线日，沙钢集团真正开始启动该建设项目

  超薄带生产技术是当今钢铁工业最具发展的潜在能力的一项冶金前沿新技术，也是世界各大钢铁企业纷纷投入巨资竞相开发的一种短流程、低能耗、投资省、成本低和绿色环保的新工艺。

  能耗低、排放少。多个方面数据显示，超薄带工艺总能耗以及产生的二氧化碳排放量远远低于传统热连轧工艺；

  后 记沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示，长期以来，沙钢集团积极对标国际钢铁行业前沿技术，坚持引进吸收与自主创新相结合，一直在优化技术装备与产品结构。接下来，沙钢集团将依托一流科研团队和生产技术团队，开拓创新，逐步的提升超薄规格热卷产品质量、指标水平，为广大下游用户更好的提供更加过硬的产品。同时，集团将在全国范围内寻找合作伙伴，一同推动国内超薄带技术应用、产线建设及产品推广。

  我国是拥有薄板坯连铸连轧产线最多、产量最大的国家。薄板坯连铸连轧技术的慢慢的提升为其产品研究开发提供了保障，目前可大批量生产碳素结构钢、低合金高强度钢、中高碳钢、汽车用结构钢、耐候钢、管线钢、冷轧基料及电工钢等。

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