球墨铸铁件为何会呈现夹渣现象怎么来处理办法

  江苏恒高精密成型科技有限公司司致力于铝合金铸造，具有铝合金低压铸造体系，具有砂型铸造、金属型铸造、重力浇铸才干。

  什么是球墨铸铁球墨铸铁是一种宽凝结温度规模的合金，凝结时间长，比灰铁约长一倍，共晶改变需较大的温度区间才干完结。球墨铸铁的共晶胀大压力约为灰铁的5倍。削减和防止球墨铸铁缩孔缩松的有用办法是运用高刚度（硬度）砂型。

  球墨铸铁件为何会呈现夹渣现象影响要素(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的首要组成部分，因此尽可能下降含硅量。

  (2)硫：铁液中的硫化物是球铁件构成夹渣缺点的根本原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝结过程中，硫化物将从铁液中分出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因此铁液中硫含量太高时，球墨铸铁件易发生夹渣。

  (3)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至外表而残留在金属液内； 温度太高时，金属液外表的熔渣变得太淡薄，不易自液体外表去除，往往随金属液流入型内。而实践生产中，浇注温度太低是引起夹渣的原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的联系。

  (4)浇注体系:浇注体系模块规划应合理,具有挡渣功用,使金属液能平稳地充填铸型,力求防止飞溅及紊流。

  (5)型砂：若型砂外表粘附有剩余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物组成熔渣，导致夹渣发生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁外表简单被金属液腐蚀和构成低熔点的化合物，导致球墨铸铁件发生夹渣。防止办法(1)操控铁液成分：尽可能下降铁液中的含硫量(0 06%)，适量参加稀土合金(0 1%～0 2%)以净化铁液，尽可能下降含硅量和残镁量。

  (2)熔炼工艺：要尽量进步金属液的出炉温度，合适的冷静，以利于非金属夹杂物的上浮、集合。扒洁净铁液外表的渣子，铁液外表应放掩盖剂(珍珠岩、草木灰等)，防止铁液氧化。挑选正真合适的浇注温度，不低于1350℃。

  (3)浇注体系要使铁液活动平稳，应设有集渣包和挡渣设备(如滤渣网等)，防止直浇道冲砂。