铸铝工业件常见缺点与剖析一氧化夹渣缺点特征

  二气孔气泡缺点特征：铸铝加工使壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有润滑的表面，一般是

  发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透

  发生原因：1.浇注合金不平稳，卷进气体2.型(芯)砂中混进入渗出有机杂质(如煤屑、草根马

  粪等)3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁表面有缩孔5.浇注体系模块规划不良.防备办法：1.正确把握浇注

  速度，避免卷进气体。2.型(芯)砂中不得混浸透有机杂质以削减造型资料的发气量3.改进(芯)砂

  三缩松缺点特征：铸铝件缩松一般发生在内浇道邻近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处

  和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经暖处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底

  发生原因：1.冒口补缩效果差2.炉料碳硫剖析仪含气量太多3.内浇道邻近过暖4.砂型水分过

  多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸铝件在铸型中的方位不妥7.浇注温度过高，浇注速度太快。

  避免办法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口规划2.炉料应清洁无腐蚀3.铸铝件缩松处设置冒口，

  安放冷铁或意气低沉铁与冒口联用4.操控型砂水分，和砂芯单调5.采纳细化品粒的办法6.改进铸

  1.氧化夹渣多散布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经

  发生原因：1.炉料不清洁，往复炉料使用量过多2.浇注体系模块规划不良3.合金液中的熔渣未清

  除洁净4.浇注操作不妥，带浸透夹渣5.精粹变质处理后静置时刻不行。防备办法：1Байду номын сангаас炉料应通过